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Z系列多回转阀门电动装置

DZ系列多回转阀门电动装置

QB/QW部分回转阀门电动装置

FZ3系列多回转电动执行器

FQ系列部分回转电动执行器

FJ系型角行程电动执行器

QT系列部分回转电动头

阀门驱动装置控制箱

遥控阀门电动装置

电动阀门与气动阀门产品

 
===行业动态===  

阀门电动装置、电动执行器、电动头三者的关系

  电装=电动头=电动阀门==电动门=电动阀=电动执行器=阀门电动装置
  电动执行器=阀门电动装置+阀体
  因为阀体的种类较多:直通阀、蝶阀、球阀、闸阀等等。
  阀门电动装置+各种阀体就形成了另一类产品——电动调节阀(还可细分成:电动调节直通阀,电动调节蝶阀,电动调节球阀等等)。
  所以习惯上电动执行器就指阀门电动装置,不含阀体。
  阀门电动装置本机由电动机、减速机构、限位机构、过力矩保护机构及位置反馈装置等组成。
  阀门电动装置是以电动机为驱动源、以直流电流为控制及反馈信号。
  当上位仪表或计算机发出控制信号后,阀门电动装置按照信号大小比例地动作,通过输出轴使阀门或风门开到相对应的开度,并将系统开度信号反馈回控制室内,从而完成系统的调节功能。
  阀门电动装置还可配操作器、伺服放大器等仪表一起使用。
  操作器作用是:
  A. 传递信号,在控制室内为操作者提供可视的输入及反馈信号值,便于观察现场阀位。
  B. 在控制信号失灵或检修系统时,可用其直接操作阀门电动装置,完成事故检修情况下的人工手动操作。
  伺服放大器(即位置定位器)作用是:
  信号放大,它接受4-20mA的控制信号,将信号放大为可控制电机正反转的强电信号,控制执行机构实现正转或反转。
  伺服放大器有两种模式可供客户选择:
  A. 一种为执行机构本身的控制板上带有伺服放大器功能,结构紧凑,不需占有仪表盘后空间,安装及调试较为简单(即电子一体化)。
  B. 另一种为单独放置的位置定位器,安装于仪表盘后,这是一种较为传统的应用方法,检修及更换较为容易(即分立式比例调节型)。
  阀门电动装置联接上各种阀体,就形成了各种调节阀。
  阀门的定义
  定义:是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。
  阀门
  阀门是管路流体输送系统中控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。 用于流体控制的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格繁多, 阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、 液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动 ,阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa 的超高压,工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式, 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等;可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下, 按预定的要求动作,或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭,阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动, 从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
 


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气体流量测量单位采用标准立方米,我们常称为仿质量单位,因为它看似体积单位,其实为质量单位,它与使用地点的压力,温度没有任何关系,如果气体为天然气,1标准立方米的质量还与天然气的组分有关,在天然气贸易结算计量时采用能量单位比较合理就因为同样的天然气质量,如其组分不同,则其发热量亦不同。
  例:空气 1标准立方米=1.2041千克 (标准状态为101.325 kPa, 20°C)
  流量  100 m3/h (标准状态)=120.41 kg/h
  天然气  设天然气相对密度 d=0.6, 则
  1标准立方米=1.2041×0.6=0.7225 kg
  流量 100 m3/h (标准状态)=72.25 kg/h
  标准状态中压力无论国内外都是标准大气压,即101.325 kPa, 但是温度就不尽相同,我过有二种温度标准,20°C,0°C。
  天然气用20°C,煤气用0°C或20°C,这是历史原因造成的。在贸易结算中合同双方可协商用任何一个温度,称为合同温度。
  国际上则采用15.6°C(60°F)或15°C(59°F)。
  流量计测量出工况体积流量,需经压力,温度换算(用流量演算器)而得。
  其换算公式为
  式中
  qvn, qv——分别为标准状态下和工作状态的体积流量,mP>

  ·蜗杆和蜗轮应啮合良好、工作轻便,无卡涩火过度磨损现象;

  ·开式机构的齿轮啮合面、轴承等应清洗干净,并加注润滑油脂;

  ·有闭式机构的阀门应抽查10%且不少于一个,其机构零件应齐全、内部清洁无污物、传动件无毛刺、各部间隙及啮合面符合要求,如有问题,应对该批阀门的传动机构逐个检查;

  ·开盖检查如发现润滑油变质,将该批阀门的润滑油予以更换。

  2.带链轮机构的阀门,链架与链轮的中心面应一致。按工作位置检查链条的工作情况,链条运动应顺畅不脱槽,链条不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符等缺陷

  3.气压、液压传动的阀门,应以空气或水为介质,按活塞的工作压力进行开启检验。必要时,应对阀门进行密封试验。

  4.电动阀门的变速箱除按本规定第1条的规定进行清洗和检查外,尚应复查联轴器的同轴度,然后接通临时电源,在全开或全闭的状态下,检查、调整阀门的限位装置,反复试验不少于三次,电动系统应动作可靠,指示准确。

  5.电磁阀门应接通临时电源,进行开闭试验,且不得少于三次。必要时应在阀门关闭状态下,对其进行密封试验。

  6.具有机械联锁装置的阀门,应在安装位置的模拟架上进行试验和调整。两阀门应启闭动作协调、工作轻便、限位准确。

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