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===行业动态===  

球阀应该怎样安装和维修?

一、球阀的安装
  安装前的准备
  1、球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴,两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量,否则管道上必须配有适当的支撑
  2、把阀前后管线吹扫干净,清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质
  3、核对球阀的标志,查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常
  4、拆去球阀两端连接法兰上的保护件
  5、检查阀孔清除可能有的污物,然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面
  安装 1、把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装,即安装在水平管道上,且驱动装置处于管道上方
  2、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫
  3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧
  4、连接气动管线(采用气动驱动器时)
  安装后的检查 1、操作驱动器启、闭球阀数次,应灵活无滞涩,证实其工作正常
  2、按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查
  二、球阀的维修
  ◆必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作
  ◆分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O 型圈时宜使用专用工具
  ◆装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧
  ◆清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗
  ◆分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等
  ◆非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡
  ◆清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染
  ◆新零件在装配前也需清洗干净
  ◆使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂
  ◆装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔

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球阀在石油、化工、冶金和城市集中供热等行业得到了广泛的应用。但是密封副用PTFE 高分子材料制造的球阀, 不能用于温度大于280 ℃或输送介质呈微小颗粒状的工况。而以金属材料作密封副的硬密封球阀, 在旋转球体时会因结构不同出现各种情况。如金属弹性阀座密封结构, 由于弹性阀座与球体之间并未形成间隙, 所以其摩擦力很大。金属浮动阀座密封结构其浮动阀座与阀体之间不易密封。组合球撑开式密封结构, 由于零部件多, 结构复杂, 增加了加工难度与制造成本, 尤其是小口径的硬密封球阀, 这种结构显然是不适用的。经过反复的分析和测试, 并借助于CAD 辅助设计, 成功研制了Q47H 凸轮偏心式单阀座固定型硬密封球阀。
  ☆、硬密封球阀工作原理
  凸轮偏心式单阀座的球体中心线相对于阀体中心线偏移a 、b , 阀座密封面偏心b。当阀杆绕O 点顺时针旋转90°, 则球体亦随之旋转90°, 并与阀座密封面紧密吻合, 当密封副间的摩擦力矩和填料与阀杆间的摩擦力矩大于介质压力形成的力矩时, 阀门将达到可靠密封。由于阀门密封采用凸轮式偏心结构, 当阀门开启时, 球体迅速脱离阀座密封面。阀门关闭时, 球体迅速与阀座密封面吻合。从而达到了开启扭矩小, 关闭严密的目的。
  ☆、硬密封  六、阀芯、阀座有裂纹:
  原因:
  1.结合面堆焊质量差
  2.阀门电动装置两侧温差大
  处理:
  对有裂纹处进行补焊,按规定进行热处理,车光、并研磨。
  七、阀杆升降不灵或开关不动:
  原因:
  1.冷态时关得太紧受热后胀死或全开后太紧
  2.填料压得过紧
  3.阀杆间隙太小而胀死
  4.阀杆与丝母配合过紧,或配合丝扣损坏
  5.填料压盖压偏
  6.门杆弯曲
  7.介质温度过高,润滑不良,阀杆严重锈蚀
  处理:
  1.对阀体加热后用力缓慢试开或开足并紧时再稍关。
  2.稍松填料压盖后试开
  3.适当增大阀杆间隙
  4.更换阀杆与丝母
  5.重新调整填料压盖螺栓
  6.校直门杆或进行更换
  7.门杆采用纯净石墨粉做润滑剂
  八、填料泄漏:
  原因:
  1.填料材质不对
  2.填料压盖未压紧或压偏
  3.加装填料的方法不对
  4.阀门电动装置阀杆表面损伤
  处理:
  1.正确选择填料
  2.检查并调整填料压盖,防止压偏
  3.按正确的方法加装填料
  4.修理或更换阀杆

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