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Z系列多回转阀门电动装置

DZ系列多回转阀门电动装置

QB/QW部分回转阀门电动装置

FZ3系列多回转电动执行器

FQ系列部分回转电动执行器

FJ系型角行程电动执行器

QT系列部分回转电动头

阀门驱动装置控制箱

遥控阀门电动装置

电动阀门与气动阀门产品

 
===行业动态===  

阀门的操作和具体使用

阀门安装后好后,操作人员能熟悉掌握阀门及传动装置的结构和性能,正确识别阀门的开启方向、开度标志、指示信号等,并能熟练、准确地操作阀门,及时、果断地处理各种应急故障。阀门操作正确与否,直接影响其使用寿命,且关系到设备和装置的平稳、安全生产。
  手动阀门的操作
  手动阀门是通过手轮、手柄来操作阀门的,在石化装置中应用十分普遍,操作人员要注意以下几点:
  ◆阀门的开启方向,通常是逆时针表示阀门打开,顺时针表示阀门关闭。因此,开关阀门时要注意方向
  ◆阀门的手柄,手轮大小是根据阀门人力开关设计的。因此,只要手工转动阀门即可实现开关,一般不允许借助杠杆或扳手来开关阀门。为了防止用力过猛,损坏密封面及其他零件
  ◆当关闭式开启闸阀及截止阀至死点时,要回转1/4圈至1/2圈,使螺纹更好密合,以免拧得过紧,损坏阀件
  ◆不能把闸阀、截止阀做节流用,这样容易冲刷阀板及密封面,且引进振动泄漏,损坏阀门
  ◆开启蒸汽阀门时,应缓慢开启,排除管道中的凝结水,防止产生水击现象。损坏阀门及管道
  ◆大口径的闸阀、截止阀和蝶阀,有的设有旁通阀,其作用是平衡阀门两侧压力,减少开启力。因此开启时,应先打开旁通阀,再慢慢开启阀门,关阀时,应先关闭旁通阀,再慢慢关闭主阀门
  ◆某些阀门关闭后,待温度下降后,阀件收缩,密封面出现细微泄漏现象,此时,应待阀门关闭后,再适当紧一次阀门即可
  自动阀门的操作
  ◆疏水阀
  在启用前,应排出管道中的污物及杂质,防止被杂物堵塞,不能正常工作。操作时,检查疏水阀工作情况,如果蒸汽排出过多,说明该阀工作不正常,如果只排出水,说明阀门工作正常
  ◆安全阀
  安全阀应定期进行定压检验,并做好定压记录及标识,安装前,应经过试压、定压检验合格。过去安全阀都采用离线调效,生产单位都有一套科学的管理方法。近年来,一些单位引进了安全阀在线调校仪,它由机械、液压和电子记录等组成,其优点是工况条件更符合生产实际,数据更真实,且能不影响生产,不需拆装和搬运,并能提高安全阀的调校率。缺点是只能用于弹簧安全阀,且阀杆上必须有螺纹;必须知道阀门密封面的平均直径;无法对安全阀进行清洗、研磨、更换零件和进行气密试验。如安全阀启跳后不能回座,则会大量跑料,影响生产,应立即采取措施,进行处理。其方法是用手板起有扳手的安全阀,间隙一段时间开启一次,排泄脏物等
  ◆减压阀
  启用前打开旁通阀或冲洗阀清扫管道,管道干净后关闭旁通阀再启用减压阀
  其他阀门的操作
  其他阀门是借助电动、电磁动、气动和液动等装置来启闭阀门的。靠仪表、电动开关等实现远程控制。因此操作人员应详细了解他动阀门的有关结构特点和工作原理,熟悉操作规程,能独立操作,比在事故状态下进行紧急处理
  阀门操作中注意事项
  ◆防止阀门错开、错关、漏开、漏关。操作工要清楚了解每个阀门的作用及在工艺管道中的位置,防止误操作,否则可能造成跑料、混料、憋压等事故。如某炼油装置,在开工前进行蒸汽吹扫,某放空阀吹扫后漏关,结果,开工时,370℃的高温油浆从放空阀排出,造成大火,引进装置停工。
  ◆低温在0℃以下的季节,对停用的阀门,要主要防冻,及时打开阀底丝堵,排出里面的凝积水。对不能排除的和间断工作的阀门要采取保暖措施。
  ◆对高温下工作的阀门,当温度升高到200℃以上,螺栓受热伸长,容易使阀门密封不严,需要时应对螺栓进行“热紧”,热紧时,不宜在阀门全关位置进行。以免阀杆顶死,再开启困难。
  ◆阀门泄漏时,应先判明泄漏部位及原因,一般情况下分内泄漏和外泄漏两种,外部渗漏按其外部结构分为填料处泄漏和阀盖、阀体渗漏以及密封面或衬里材料渗漏,操作人员应准确判断,自己能解决的要及时处理,不能解决的要维修工及时处理。
  ◆阀门填料压盖不宜压得过紧,以阀杆能灵活转动为宜,压得太紧,会增大阀杆摩擦力,增大操作扭矩等。阀门工作时,一般情况下不能随便带压更换或添加盘根,否则,导致介质泄漏引起危险。

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一.JBT8862-2000 电动执行器寿命试验规程
  该标准规定了电动执行器寿命试验的试验要求,测试项目、试验方法等。电动执行器型式试验中的寿命试验目前仍依据该标准规定进行。 JBZ247-85系JBT8528-1997《普通型电动执行器技术条件》的引用标准之一。
  二.GB12223-89 部分回转阀门驱动装置的连接
  等效采用国际标准ISO52111~52113-1982《部分回转电动执行器的连接》。它规定了部分回转阀门驱动装置与阀门的连接尺寸和驱动件的尺寸,以及转矩的基准值。该标准适用于球阀、蝶阀和旋塞阀用阀门驱动装置与阀门的连接尺寸。
  HBC系列产品的连接尺寸与该标准不同,但可以按用户要求提供符合该标准尺寸的SMCHBC部分回转产品,SMCJA等产品与阀门的连接尺寸亦可按该标准提供。
  三.GB12222-89 多回转阀门驱动装置的连接
  等效采用国际标准ISO52101~52103-1982《多回转阀门驱动装置的连接》。它规定了多回转阀门驱动装置与阀门的连接尺寸和驱动件的尺寸,以及转矩和轴向推力的基准值。该标准适用于闸阀、截止阀、节流阀和隔膜阀等用阀门驱动装置于阀门的连接尺寸。
  目前国际上一些电动装置厂家产品的连接尺寸和型式均与该标准相同。SMC、SCD、BA产品的连接尺寸符合该标准规定。  闸阀阀体的结构决定与阀体与管道、阀体与阀盖的连接、就制造方法而言,有铸造、锻造、锻焊、铸焊以及管板焊接等几种。锻造阀体已向大口径方向发展,而铸造闸阀阀体逐渐向小口径发展。任何一种闸阀阀体即可锻造,也可铸造,应根据用户要求以及制造厂拥有的制造手段而定。
  闸阀阀体的流道可分为,全通径式和缩径式两种。流道孔径与阀门公称通经,基本相同的为全通径式;流通孔径比阀门公称通经小的称为缩径式。缩径形状有均匀缩径和费均匀缩径两种。流道呈锥管形的即是一种非均匀缩径,这类阀门入口端的孔径基本上与公称通径相同,然后逐渐缩小,至阀座处缩小到最小。
  采用缩径式流道(无论是锥管形非均匀缩径或均匀缩径),其优点是同一规格的阀门,可减少闸板的尺寸、启闭力与力矩;缺点是流阻增加,压降和能耗增大,所以缩孔不宜太大。对锥管形缩径来说,闸阀阀座的内径与公称通径之比,通常取0.8~0.95。公称通径小于250mm的缩径阀门,其阀座内径一般比公称通径降低一档;公称通径等于或大于300mm的缩径阀门,其阀座内径一般比公称通径降低二档。

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